电磁流量计、流量仪表的国内外发展趋势_1丝印喷枪

流量计、流量仪表的应用越来越广泛，不管是在国内还是在国外，它的发展都非常迅速，几乎涵盖了大部分的工业市场，食品行业、医疗行业、钢铁行业、化工行业、制药行业等等都要用到流量计、流量仪表。德国科威尔(kewill)流量仪表不仅在德国及其他国外市场有很高的的占有率，在中国也设立了其唯一的代理商，以将其先进的理念、技术、产品以及高标准的售后服务体系引入中国，在中国的发展趋势也是日渐上升。高准国际就科威尔(kewill)这一品牌在国内外的发展趋势做了一次详细的分析报告。

由于影响因素较多，仪表的原理多达10余种，类型不少于200多。在工业自动化系统中，它是信号源头，数量虽只占系统自动化仪表的1/5，但价格约占1/3;在科学评估节能降耗、污染排放中占监控仪表一半以上。因此，它在国民经济中有着重要的地位。

一、市场评估

1. 国外市场

据Flowresearch的网络调查，近5年国际经济普遍不太景气的形势下，流量仪表世界市场年均增长率(CAGR)仍达到了2.6%，销售额从2002年的31亿美元增长到2007年的35亿美元，其中传统仪表(节流、容积、涡轮、转子流量计等)为负增长，C木工机床AGR为-2.2%，从2002年的16.43亿美元(占总量53%)降至2007年的15.05亿美元(占43%);而新型仪表(电磁、超声、科氏流量计等)年增长率平均达6.2%，自2002年的14.57亿美元增至2007年的20.19亿美元，其中，电磁、超声、科氏流量计的年增长率及销售额见表1。电磁流量计的CAGR不到2%，因其基数已较大，而且技术也较成熟。

该调查认为，涡轮流量计在国际上许多国家常用于测气体或粘度较小的液体，由于仪表中有转动件，维护工作量大，近5年的CAGR为-3.2%，销售额从2002年的4.1亿美元下滑至2007年的3.48亿美元。专家认为，超声近年来增长势头虽咄咄逼人，但涡轮较超声便宜得多，有价格优势;与节流装置相比，量程比可达10：1，且较准确，在贸易结算上，仍为中小客户乐于选用。容积式流量仪表为非速度型仪表，安装无直管段要求，准确度一般可达到±0.5%，但较笨重。口径一般小于0.2m。近5年销售额自2002年的5.2亿美元降至2007年的4.52亿美元，CAGR为-2.7%。专家认为新型仪表在不少领域中取代传统仪表，是一个总立式车床的发展趋势，但过程将是漫长的。 请登陆:输配电设备网 浏览更多信息

2. 国内市场

据统计，2005年在国内自动化仪表市场中，年销售流量仪表达23亿元人民币;压力变送器约18亿元(其中约5亿元左右的差压变送器是与差压流量计配套的);温度仪表12亿元;物位、液位仪表10亿元。从流量仪表的类型来看，由于节流快开装置较为笨重，技术含量相对较低，国外厂商基本未涉足这类产品的中国市场，我国工程中选用这类仪表也主要立足于国内产品，年销售量不少于20万台，约6亿元人民币以上。

我国研制、开发流量仪表的力度与国外有较大差距，多满足于仿制，这个问题可以从仪器仪表知名展会MICONEX2006，略见端倪。参加这次展会中外厂商共展出10余种原理的流量仪表共297台次，按展出的频率数列于表2。从表2可知，在所分类的16项中，展出前6项展品的厂家共204家占总数69%，说明它们是当前中外仪表厂家所关注的热点，而其中科氏流量计，国外参展有17家占总数68%，国内仅8家，是否说明对这种准确计量质量流量的仪表，国内是否重视不足;而内锥流量计，国内参展达30家占总数91%;国外仅3家，国内市场又是否过热?电磁流量计仍是流量仪表中的热点，居于首位。我国各大仪表厂(上海光华、威尔泰、开封仪表，重庆川仪)都将其列为主要产品。据美国ARC咨询公司评估，中国近年由于特别重视环境保护，依靠上水/下水，冶金、矿山、纸浆、制药业的高速发展，今后5年，电磁流量计在我国CAGR将达到10.7%，预计从2003年的3.8亿增至2008年的6.4亿人民币。

·超声的优点较多，既准确、压损又小，特别适宜贵重流体的贸易计量，国内外都较重视，只是国内展品多为测液体的，测气体的虽也有几家，应用于现场、特别是用于贸易结算尚存在一些问题。

·热电式的展品也较多，由于它可以测质量流量，且灵敏度较高，受到业内的重视，但它的插入式形式只能测干燥，纯洁的气体，准确度也不是厂家所宣传的那么高，距实用尚待时日。

二、发展趋势

1. 结构日趋简洁、轻便

早期流量仪表为纯机械就地显示，如容积式流量计。不仅结构复杂笨重，重量/口径比很大;且其中的转动件因磨损需经常维修。随着工业管道口径日益增大，插入式仪表以其结构简单、轻巧、拆装简便，日益受到用户青睐，而近十年发展最快的电磁、超声流量仪表，管道中更是没有任何转动件、阻力件，结构更为简洁，且压损小，准确度高，是最有发展潜力的流量仪表。

2. 功能力求完善、多样

早期流量仪表为就地显示(如容积、转子)，随着工业水平的不断提高，已不能适应工艺要求数十台仪表集中显示、调节、控制。有必要将传感器(也称一次表，如孔板、喷嘴、内锥)与变送器(也称二次表)分离开。并将流量参数转换为电参数，远传至中央控制室。随着工业规模再扩大，模拟信号已无法适应，输出信号需转换为数字信号，以适应现场总线系统、SCADA系统的要求。 　　为增加仪表的可靠性，不少仪表已增加多达10余种自诊断功能。如KROHNE公司推出的Optiflux电磁流量计，可自诊断如气泡、电极腐蚀、积垢、电极短路、流体导电率