工业化工设备中陶瓷球阀有何奇效永磁滚筒

2016-09-25 16:37:36来源： 贤集网

因为特殊的能源结构，我国拥有目前世界上最健全的煤化工产业链，其中又以煤制油最为关键。煤制油化工装置与其他石油化工装置一样，离不开管道、阀门等及其他设备。煤液化所使用的阀门与一般石油化工装置所使用的阀门相比，最大的差异是在耐蚀性上的苛刻要求。

而煤制油化工中所使用的耐磨阀门，又由于其使用工况不同，工艺介质不同，危险程度不同，腐蚀性不同等，需要区别对待。针对以上因素，设计研发了一些优质阀门，如高性能金属硬密封蝶阀、煤化工用高温硬密封球阀以及气动陶瓷球阀，来解决煤制油化工领域的管线控制的难题。 其中陶瓷球阀目前主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿以及污水处理等工业领域，可以满足高磨损、强腐蚀的使用环境， 而且具有超长的使用寿命。

陶瓷球阀的陶瓷与传统意义的陶瓷完全是两个概念：原料上，先进陶瓷一般以提纯的氧化物、氮化物、硅化物、 硼化物以及碳化物为主要原料；成分上，先进陶瓷为纯化合物，因此成分由人工配比决定，其性能的优劣由原料的纯度和工艺决定；工艺上，先进陶瓷广泛采用真空烧结、保护气氛烧结、热压及热等静压等手段。

99.5%氧化铝结构陶瓷的化学惰性很强，和大部分有机物和无机物都不反应，也不会污染介质，对大部分的酸和碱来说，结构陶瓷的物理和化学性能都很稳定，即使服役多年性能也不会退化。而且其硬度达到HRA88，仅比金刚石、氮化硅、碳化硅低一点，这种特性也决定了陶瓷阀门具有非常好的耐磨损性能。

由于陶瓷球阀的密封要求比较高，最高可达800kg，所以球体必须要非常圆，而且表面要非常光滑，误差不能超过5‰，因而其加工工艺必须要精密。 通常先通过等静压地方法加工成陶瓷筒；然后再修形得到陶瓷球； 需在1450～1600℃烧结15h；最后进行加工就可得到的陶瓷球。每一个规格的球阀都有V形调节型和O形两种阀芯， 可以高精度地调节流量；同时，采用加强的阀芯也使阀门流道的磨损降至最低。

随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料在配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备，陶瓷阀门以其优异的性能越来得到阀门行业人士的认同。利用制造陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更广泛的工程领域，如电厂脱硫系统、洗选矿系统、流体流量控制系统以及化工行业等强腐蚀场合。

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